河南燕通电缆有限公司

塑力电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于塑力电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。塑力电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就塑力电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。
交联聚乙烯绝缘架空电缆使用过程中发生故障的原因同绝缘老化理论分析
一、交联聚乙烯绝缘架空电缆使用过程中发生故障的原因
交联聚乙烯绝缘架空电缆在使用过程中可能会发生一些故障，发生故障的原因是什么？
1、在安装过程中未严格遵循过程构造或过程规定而未考虑可能的问题。
2、现场条件相对较差。
交联聚乙烯绝缘架空电缆和连接器在工厂制造时对环境和过程的要求很高，并且施工现场的温度，湿度和灰尘不易控制。
3、在交联聚乙烯绝缘架空电缆施工过程中，绝缘表面上不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导电颗粒和沙子也可能嵌入绝缘材料中。此外，由于在联合施工过程中绝缘材料暴露在空气中，绝缘材料也将被吸入水分，这些都为长期运行留下了隐患。
二、塑力电缆绝缘老化理论分析
工作在一定环境下的塑力电缆，受到外界各种因素的影响，比如电场、磁场、水、温度、外力、微生物等，会逐渐发生老化，通常表现为绝缘性能特征量发生不同趋势的衰减，塑力电缆外观变色，变质，导致其使用寿命缩短。造成塑力电缆老化的原因有很多，而且各种老化形式之间相互影响，以下即对塑力电缆各种主要老化形式进行介绍。
1.热老化热老化的概念是塑力电缆在工作时，由于电流超负荷或者短路故障的出现，累积产生大量热量，使绝缘材料内部分子产生剧烈运动，分子之间发生复杂的物理化学反应，结晶度和交联度下降，材料绝缘性能下降的过程。热老化形式始终存在于塑力电缆的服役周期内，在XLPE材料发生热老化时，其物理化学反应类型主要可分为热裂解反应和热氧 化反应两种类型。热裂解反应是指在无氧状态下链状或者网状结构的XLPE分子在热作用下发生分子键的断裂，小分子基团发生无规则重排或者重组的过程。
2.电老化当塑力电缆投入使用后，绝缘层受较高电压或较大场强的作用，会在绝缘层缺陷处，比如气泡、杂质或者划痕等，引起严重的电老化。电老化的引起原因有很多，然后都是会导致在损伤缺陷处形成局部放电，当放电持续一定时间后，很有可能形成贯穿性导电通道，也就是水树枝或者电树枝，导致XLPE绝缘层完全击穿，失去绝缘效果。
水树枝的形成主要受电应力和水分共同影响，电和水长期作用下绝缘层中会产生微小的树状生长的充水微孔。水树枝生长速率较为缓慢，但是导电率较高，随着水树枝的出现和生长绝缘材料会发生分 解，根据水树枝生长周期，可大致划分为，潜伏阶段、引发阶段和生长阶段。水树枝的分类有很多种，比如碟状，通口型等。
相比于水树枝的形成，电树枝的形成机理复杂，对XLPE材料的绝缘性能影响很大，而且电树枝生长周期较短，很容易生产成贯穿性树枝，一直是大量学者研究的热点问题，对于电树枝分类和生长阶段的区分很多研究学者给出了不同的说法，定义方法权威性和系统性还需考证。
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